CNC Lazer Kesim : Lazerle yapılan üretim hem otomasyonu sağlamakta hem de üretim hatasını azaltmaktadır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmekte, seri üretim sağlanmasıyla maliyet de azalmaktadır. Özellikle lazerle yapılan kesme işlemleriyle birçok kalıp ve aparattan tasarruf sağlanmıştır. Bununla birlikte birçok makina kullanılmamakta, insan faktöründen kaynaklanan hatalarda azaltılmıştır.
Lazer kesim makinası 3 ana kısımdan oluşur ; lazer ışınının üretildiği rezonatör, makinanın taşıyıcı gövdesi ve hareketli eksenler, lazerin kesim kafasına optik iletim sistemi.
CNC Abkant : CNC kontrollü sac metal büküm makinasıdır. Abkantlar çeşitli tonajlarda (30-500 ton arası) ve genişliklerde (1000-8000mm) arasında olabilirler. Büküm işlemini gerçekleştiren üst ve alt kalıpları vardır. Üst kalıplar (erkek kalıp) "V" şeklinde, alt kalıplar (dişi) ise yine "V" şeklinde olup erkek kalıbın tam olarak içine oturmasını sağlar. Arasında kalan sac levhayı büyük bir hidrolik kuvvet uygulayarak programlanan şekilde büker.
Temel elemanları; Nümerik kontrol ünitesi, Hidrolik eksenleri ve CNC üniteleridir.
Nümerik Kontrol ünitesinden istenilen parçaya göre programlanır, operatör iki eliyle parçayı yerleştirirken ayağıyla da pedala basarak üst tablayı(y eksenleri olarak isimlendirilir) aşağı indirir. Parçanın büküm mesafesini arkadaki dayamalar, büküm açısını üst tablanın basış kuvveti belirler.
Kaynak : İki veya daha fazla malzemeyi, ısı, basınç veya her ikisini birden uygulayarak aynı veya farklı özelliklerdeki metalleri ilave bir metal kullanarak veya kullanmaksızın yapılan sökülemez birleştirme veya dolgu işlemlerine kaynak denir.
Bir kısım kaynak işlemleri, basınç uygulanmaksızın sadece ısı yardımıyla gerçekleştirilir.
Bir kısım kaynak işlemleri, ısı ve basınç beraberce kullanılarak gerçekleştirilir.
Bazı kaynak işlemleri, herhangi bir dış ısı kullanmadan sadece basınç ile gerçekleştirilir.
Kaynak işlemi parçaların birleştirilmesi şeklinde veya ilave kaynak teli yardımıyla dolgu yapılması şeklinde gerçekleştirilir.
Birleştirme işlemleri ya ilave kaynak teli kullanılarak veya ilave kaynak teli kullanmadan gerçekleştirilir.
Ayni özellikteki malzemeler (çelik-çelik) veya farklı özelliklerdeki malzemeler (paslanmaz çelik-alüminyum) farklı kaynak yöntemleri ile birleştirilebilirler.
Genel anlamda kaynak yöntem ve çeşitleri ise, şu şekilde sıralanabilmektedir;
– Elektrik ark kaynağı
– Gazaltı kaynağı
– Oksi – Asetilen kaynağı
– Elektrik direnç kaynağı
– Enerji ışın kaynakları
– Katı hal kaynak yöntemleri
Montaj : Perçinli montaj; iki veya daha fazla parçanın birbirine çözülemeyecek şekilde bağlanması amacıyla kullanılan, bir başı hazır diğer başı montaj anında biçimlendirilen genellikle silindirik yapılı şekil bağlı bağlama elemanıdır. Bağlantı parçalarda açılan deliklerin karşı karşıya getirilmesi ve uygunca seçilen perçin çivisinin serbest ucunun şişirilmesiyle gerçekleştirilir. Montajlarda kullanılan pop perçinler, endüstrimizin değişik kollarında çok uzun zamandır kullanılmaktadır. Birden çok malzemeyi birleştirebilir. Montaj esnasında parçanın arkasına ulaşmak gerekmediği için yoğun olarak tercih edilmektedir. Perçinin kolay montajı, işçilik ve malzeme maliyetini düşürür. Pop perçinler gövde ve çividen oluşmaktadır.
Somun perçin ise ince malzemeler üzerinde kullanılan pratik bir bağlantı parçasıdır. Kılavuz çekmenin ve kaynak somunu kaynatılabilecek uygulamaların alternatifidir. Birleştirilecek malzemelerin, levhalara ve borulara bağlanacağı durumlarda arka bölümü kapalı olan ve civata kullanılması gereken birleştirmelerde kolayca uygulanarak çok sağlam bir bağlantı noktası elde etmemizi sağlar.